现在常说“质量源于设计”，节能降耗也是如此。近期公司领导钱双喜与设备工程部、生产管理部结合产品产能，分析各车间生产能耗因素，提出对车间工器具烘箱进行电气化改造的方案，对能耗损耗有针对性地采取合理改进。通过此次技术改造升级，可根据季节不同，该设备可实现电加热和蒸汽加热单独使用或电汽混用的操作方式，从而达到节能降耗的目的。

对于中药制药企业来说，蒸汽消耗是个避不开的话题，特别是现在蒸汽价格直线上涨，近期工业用天然气涨价40%以上，几乎是中药制药企业不可承受之重。任何一点管理不到位，就可能导致生产成本上升，在带量采购的医药营销时代，内部挖潜、成本管控就显得尤为重要。

公司在2016年新建厂房设计蒸汽管道时，在蒸汽设备烘箱之前，为安全起见通常先安装一个减压阀，然后在排放冷凝水管道上接一个圆盘疏水阀，同时并联一段旁通管道。这样的设计本身没什么大问题，可是为缩短加热的时间，生产时必须把进汽阀门开得很大，往往导致安全阀经常起跳，造成不少的蒸汽浪费；同时为提高加热效率，冷凝水的旁通阀时常也需处于开启状态，造成大量的蒸汽无法利用而排走。另外，蒸汽在输送过程中由于管道长、热损失严重，能源利用率低，跑、冒、滴、漏更是不可避免。通过此次改造，车间在非供暖期工器具干燥和供暖期间少量工器具干燥的情况下，可以直接采用电加热方式进行生产操作，避免了之前过度依赖蒸汽加热、单纯为工器具烘箱提供蒸汽而启动锅炉造成天然气严重浪费的情况，达到了节能降耗的目的。

古语有云：“工欲善其事，必先利其器”。在目前日趋激烈的市场竞争环境下，公司产品利润空间日趋缩小，这就对公司生产经营的精细化管理提出了更高要求。公司领导一直以来坚持把提高节能意识，厉行节约，将成本控制作为公司创收增效的重要组成部分，通过技术改造和创新思维方法，从设备设计阶段到生产全过程系统性考虑，充分挖掘原有设备的潜能，提高设备效能。

节约无小事，只要公司每个员工都能从身边每个细节做起，我们必能积跬步而致千里，纳小流而成江海，也必将创造果博更加美好的明天！